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木材开裂的分类及防控措施
日期:[2019-11-8 9:30:23]   共阅[14]次
  做木材加工的用户对木材开裂情况比较熟悉,但是对于刚入行或者是外行人来讲就不是那么了解了,今天小编给大家介绍下木材开裂的接种情况及解决措施,木材开裂有端裂、表裂和内裂三种状况,以下从三个方面做下详细绍:
  (1)端裂(劈裂或纵裂)
  木料端头由于水份蒸发较快而先干燥,当端头水份低于纤维饱和点时,端头细胞便开始收缩,当其干缩应力达到木材的强度不能到达时,便发生端裂,即在髓 心处或粗木射线处或沿外板面发生纵向裂口。含髓心的木板沿髓心发生端裂几乎是不可避免的,因为髓心是射线薄壁细胞集中的地方,横向抗拉强度非常低。 木射线粗的硬阔叶材厚板也较容易发生端裂。对于数米长的毛边板来说,端裂在10cm~15cm以内是允许的,因为加工时总要截去部分端头。但对于整边板或地 板坯料,一般不允许端裂。
  防止端裂可以采取以下措施:
  ①如允许,将厚板改剖成薄板或小方材进行干燥,可以有效防止端裂和其它干燥缺陷。
  ②窑干前将已发生端裂部分截除,因为原有的端裂很容易继续延伸。
  ③在没有发生端裂的木板端头涂刷石腊油或厚油漆,阻碍水份从端头蒸发。
  ④装堆时,材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐。
  ⑤装窑时,材堆与材堆的端头尽量紧挨着,防止气流从材堆之间的空档短路,以免端头干燥过快。
  ⑥对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板,尽量采用偏软的干燥工艺,并注意及时进行调湿处理。
  (2)表裂
  表裂是指锯材的外表面(通常是弦切板的外切面)上沿木射线发生的纵向裂纹。它是由于干燥前期表面张应力过大引起的。当表面张应力由大值逐渐递减时,表面裂纹也开始逐渐缩小。若裂纹不太严重,到干燥的中、后期可完全闭合,乃至肉眼不易察见。轻度的表裂对质量影响不大。但在加工为成品后油漆 时,裂纹处会渗入油漆而留下痕迹,影响美观。对于承受剪切力的构件,可能会降低顺纹抗剪强度。窑干时若过早发生表裂,将会影响窑干过程的正确实施, 并可能发展成明显的干燥缺陷。故干燥前期应尽量避免发生表裂,保持木材的完整性。防止表裂的办法是前期基准不能太硬,并注意控制干燥应力的发展。应在初含水率大约减少1/3时进行中间调湿处理,因为这时表面张应力可能达到很大值。对于厚板或硬阔叶材,中间处理应进行多次,可在含水率每降低10%左右 或每隔2~3天处理一次,以消除表层张应力。
  (3)内裂(蜂窝裂)
  木材内裂发生在木材内部,沿木射线裂开,如蜂窝状,也叫蜂窝裂。外表无开裂痕迹,只有锯断才能发现。但通常伴随有外表不平坦或明显皱缩,或炭化 ,或重量变轻等。这是明显的干燥过度的特征。内裂一般发生于干燥后期,是由于表面硬化较严重,后期干燥条件又较剧烈,使内部张应力过大引起的。厚度 较大的锯材,尤其是基本密度大的、木射线粗的、或木质较硬的树种,如栎木、水曲柳、柯木、栲木、枫香、柳安等硬阔叶树材,都较易发生内裂。内裂是一 种严重的干燥缺陷,对木材的强度、材质、加工及产品质量都有不利的影响,一般不允许发生。防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理,以解 除表面硬化。对于厚度较大的锯材,尤其是硬阔叶树材,后期干燥温度不能太高。
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